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中間包鎂質干式料施工中易出現的幾個問題

施工工藝

中間包干式料采用振動成型、加熱固化的施工工藝。當榮盛耐材層溫度符合施工條件時,可以進行施工操作。榮盛耐材先安裝下沖擊板和座磚,并用搗打料搗實,然后將干式料倒入包底,注意保證包底厚度,并要求平整;包底施工完畢,安裝包胎,并調整包胎與榮盛耐材層的距離;將干式料倒入中間包內,添滿到中間包上沿,開動振動電機振動3～5min,再加料,振動,直到振動料添滿到包沿。施工時不要將包裝袋、塑料內襯袋等雜物帶入中間包內。

點燃胎具上的烘烤燒嘴進行小火烘烤,烘烤溫度200～250℃左右,時間1～1.5h,以保證與包胎接觸的粉料硬化,具有一定的強度。開啟冷卻風機進行風冷,當包胎的溫度降到100℃以下時,可以進行脫模。脫模時應注意不要破壞干式料施工體。脫模后檢查工作層表面是否有剝落、坍塌和裂紋等缺陷,然后進行沖擊墊、擋壩等預制件和浸入式水口的安裝,要求安裝保證精度且牢固。安裝完畢后在沖擊墊、擋壩周圍均勻倒入干式料。整個施工完畢后,安裝好塞棒即可上線使用。

烘烤曲線

采用中間包干式料工作層,由于沒有水分,一般不會由于大火烘烤出現裂紋或坍塌現象。澆鋼前烘烤時,前30min溫度控制在800℃以內,然后可大火烘烤到1100℃,烘烤時間不低于70min,烘烤時間控制在180min以內。因為中間包干式料采用了有機結合劑,長時間烘烤會影響結合劑的性能,促進其中碳的氧化,降低工作層的耐侵蝕性能。

中間包干式料的優越性中間包噴涂料工作層在使用中存在如下問題:

(1)受環境影響比較大,冬季應考慮工作層的水分排除,防止凍結;

(2)施工條件差,勞動強度高;

(3)自然養生或預烘烤后產生裂紋;

(4)烘烤或澆鋼過程中出現坍塌或工作層剝落現象;

(5)抗鋼水、熔渣的侵蝕性不穩定;

(6)連澆時間較長時會產生嚴重燒結現象,不能自動脫包。

與噴涂料相比,中間包干式料具有如下優越性:

(1)抗鋼水、熔渣的侵蝕性強,可以長時間澆注,降低了噸鋼耐火材料成本;

(2)不易出現裂紋和烘烤坍塌現象;

(3)施工完畢即可上線使用,加快了中間包周轉,有利于生產組織;

(4)殘襯容易解體,脫包容易;

(5)工作層在澆鋼過程中逐層燒結,里面有粉狀料,榮盛耐材層基本沒有掛料、掛渣現象,有利于榮盛耐材層壽命的提高。